プロセス上の考慮事項とシリンダーの回転特性

シリンダーパイプの製造工程の要が転造加工であることは皆さんご存知かと思います。 表面に残留応力があるからこそ、侵食の進行がより効果的に阻止されるのです。 穏やかかつ効率的に耐食性を向上させるとともに、亀裂の拡大を効果的に遅らせ、シリンダーパイプの疲労値を向上させることができます。 シリンダーチューブを圧延して成形すると、圧延面全体に冷却硬化層が形成されます。 この硬化層により、切削対が表面に接触した際に生じやすい変形を適切に低減することができ、シリンダチューブ内壁の耐摩耗性を効果的に向上させるとともに、切削による焼き付きを効果的に回避することができる。 転造加工後は表面粗さ値が大幅に低減されるため、嵌合性が大幅に向上します。

転造加工自体は切削を必要としない加工方法であるため、主に室温での金属の塑性変形を利用し、ワーク表面の微細な凹凸を促進し、特性、形状の変化を実現します。機械の仕様や表面構造など。 したがって、この加工方法でも強化と仕上げという二つの効果を同時に得ることができますが、この加工方法では切削加工を行うことはできません。 どのような加工方法であっても、ワーク表面には微細な凹凸のあるナイフラインを残し、さらには交互の変動を持たせる必要があります。

圧延の加工原理は実は非常に単純で、主に加圧仕上げ加工が行われます。 室温での金属表面の冷塑性特性により、転造工具を使用してワークピースの表面全体に一定量の圧力を加え、その結果、ワークピースの表面に塑性流動性能が生じます。 低い凹面のヘアーグルーブにプラスチックが導入され、ワー​​ク表面の粗さが低減されます。 圧延によりワーク表面に塑性変形が加えられ、表面全体の結晶微細化と硬化が促進され、高濃度の繊維形状が形成され、残留応力層が生成されます。 したがって、ワークの強度と硬度が大幅に向上します。 この主な目的は、ワーク表面の耐食性と耐摩耗性を向上させることです。